Settore farmaceutico – Lombardia

L’Amministratore delegato e l’IT Manager decidono di cambiare l’ERP aziendale per poter digitalizzare ed efficientate i processi interni e quelli tra la casa madre e le consociate estere.
Individuato il Partner o fornitore tecnologico e considerati i tempi per implementare tutti i moduli scelti del nuovo ERP ritengono strategico chiedere l’intervento di un Temporary Manager con il compito di gestire per conto dell’azienda il progetto al fine di:

• Mappare e riorganizzare più efficientemente i processi per la loro successiva digitalizzazione
• Definire tempi, attività e persone coinvolte in base allo stato di avanzamento del progetto
• Coordinare le attività delle persone al fine di ottimizzare il tempo di intervento del Partner tecnologico
• Monitorare e verificare i costi del progetto
• Redigere un report periodico al CdA per aggiornarlo sullo stato di avanzamento del progetto.

Settore trattamento dell’aria – Veneto

L’azienda produce canalizzazioni per la distribuzione dell’aria condizionata. La proprietà ritiene che il modello di business debba essere rivisto soprattutto nell’ottica commerciale in quanto il mercato dopo la pandemia ha subito un profondo cambiamento nella “proposta di valore” dei propri prodotti. L’incarico viene affidato ad un Temporary Manager con esperienza nell’innovazione dei modelli di business e nella riorganizzazione dei processi aziendali. L’intero reparto commerciale di front office e back office, assieme alla Proprietà, vengono coinvolti nel progetto. Gli strumenti utilizzati sono l’Innovation Business Model Canvas e la Value Proposition, i quali vengono declinati e sviluppati per tutti i target clienti e settori in cui opera l’azienda. Al termine dei 3 mesi, con una frequenza di 2 giorni a settimana del Temporary Manager, l’azienda è riuscita ad elaborare un nuovo modello di business che ha comportato un radicale cambiamento dei processi e dell’organizzazione interna ed esterna. Essendo il know-how tecnico e la personalizzazione degli impianti la chiave della nuova proposta di valore, si avviò nei successivi 3 mesi una formazione tecnica mirata a tutte le figure dell’area commerciale per fare in modo che potessero affiancare il cliente sin dalla fase di progettazione e ricerca delle soluzioni per la messa in opera dell’impianto.

Settore metallurgico – Veneto

L’azienda è una fonderia che opera nel settore metallurgico della ghisa per i mercati internazionali.
L’Amministratore Delegato dopo un anno dal suo incarico si rende conto che in azienda vi sono 20 progetti aperti in area organizzativa e dell’innovazione tecnologica che faticano ad avanzare in quanto tutti i suoi manager sono impegnati nell’attività quotidiana. Vista la situazione che potrebbe compromettere la competitività dell’azienda negli anni a venire, decide di chiedere l’intervento di un Temporary Manager specializzato nel project management con il compito di coordinamento di tutti i progetti e con una delega specifica nella gestione delle risorse umane ed economiche. Nel contempo si avvia anche una task force guidata dall’Amministratore Delegato e composta dai manager interni coinvolti e dal Temporary Manager con la funzione di verifica e controllo settimanale dello stato di avanzamento dei progetti. L’incarico durò 12 mesi con una frequenza di 2 giorni a settimana. Tutti i 20 progetti furono portati a termine creando un notevole vantaggio competitivo per l’azienda nel settore di riferimento.

Settore food & beverage – Emilia Romagna

Dati i bassi margini di contribuzione del prodotto convenzionale (pomodoro da industria), l’imprenditore ha voluto il supporto di un Temporary Manager per un progetto di trasformazione della filiera da convenzionale a biologica, una nicchia di mercato in cui la marginalità dell’azienda sarebbe stata sicuramente maggiore. Il Temporary Manager ha assunto l’incarico di Project Manager, full time per due anni, con l’obiettivo di avviare questa trasformazione. L’incarico di Project Manager a supporto dell’imprenditore consisteva essenzialmente nel redigere un piano di lavoro che nel medio periodo consentisse all’azienda di attuare la trasformazione richiesta e di seguire lo svolgimento dello stesso, day by day. L’impatto del piano fu a 360°: partendo dagli agricoltori locali fino ad arrivare ai clienti finali, e soprattutto cambiando l’atteggiamento dei collaboratori dell’imprenditori che si mostravano scettici al cambiamento. Dopo due anni di lavoro, l’azienda fatturava il 30% del loro prodotto come prodotto biologico, con ottime performance di marginalità.

Settore Automotive – Lombardia

L’azienda è Leader nella progettazione, sviluppo e produzione di pompe acqua e sistemi di raffreddamento per l’industria automotive. L’azienda ha richiesto il miglioramento in termini di produttività di un processo di assemblaggio complesso composto da più macchine e più uomini per far fronte ad un incremento della domanda da parte del cliente. Le fasi dell’intervento durato alcuni mesi sono state:

• analisi del processo produttivo
• definizione di un piano di miglioramento
• formazione sugli strumenti Lean da adottare

L’esecuzione delle azioni concordate hanno portato ad un incremento di produttività oraria e ad una riduzione dei costi di produzione che hanno superato le aspettative dell’azienda.